El término soldadura puede definirse como
aquella unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas
diferentes.
Antiguamente, los trozos de hierro por unir eran calentados hasta
alcanzar un estado plástico. Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar
parte de una pieza en la otra. Con repetidos calentamientos y martilleo
intenso, se lograba una unión satisfactoria. Este método se denominó “FORJA”.
En la actualidad, estas uniones se realizan mediante una fuente de calor ( una llama, inducción, arco eléctrico) y materiales de aporte.
Los dos materiales (base y aportación), son calentados a una temperatura correcta y se funden conjuntamente. Formando una unión de similares características, mecánicas y químicas, del metal base.
La evolución ha sido constante, determinando mejoras en la calidad de las uniones soldadas.
En la actualidad, estas uniones se realizan mediante una fuente de calor ( una llama, inducción, arco eléctrico) y materiales de aporte.
Los dos materiales (base y aportación), son calentados a una temperatura correcta y se funden conjuntamente. Formando una unión de similares características, mecánicas y químicas, del metal base.
La evolución ha sido constante, determinando mejoras en la calidad de las uniones soldadas.
TIPOS DE UNION
MMA. Soldadura manual con electrodos
revestidos.
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En el año 1904 tiene lugar en Suecia
un hecho de gran transcendencia para el desarrollo de la soldadura.
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Este proceso de soldadura, se
caracteriza porque se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un
electrodo metálico recubierto. Con el calor producido por el arco, se funde
el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, produciéndose la atmósfera
adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido
desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el material base. La
escoria derretida se escurre sobre el cordón de soldadura donde protege el
metal soldado, aislándolo de la atmósfera durante la solidificación; la
escoria también ayuda a darle forma al cordón.
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GMAW. Soldadura semiautomática con
hilo sólido.
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Se inicia hacia el año 1950 en
E.E.U.U.
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En la soldadura por Arco Metálico con
Gas (GMAW), conocida como proceso MAG-MIG, la fusión es producida por un arco
que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la
pieza a soldar. La protección se obtiene íntegramente de los gases
suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Existen dos
clasificaciones en este proceso, en función del tipo de gas protector: MIG-
El cual emplea protección de un gas inerte o mezcla de gases inertes(Helio,
Argón, etc). MAG- El cual emplea dióxido de carbono o mezcla de CO2 con gases
inertes. La tarea que cumplen los gases protectores es la de aislar el arco,
el baño de fusión y el material de aporte, contra la acción de la atmósfera.
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GTAW. Soldadura Tig.
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En 1924, la primera patente TIG es
depositada por los americanos Devers y Hobard.
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Es un procedimiento de soldadura al
arco eléctrico con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa. Esta técnica
se utiliza con o sin metal de aportación. El gas inerte, generalmente a base
de Argón, aísla del aire el metal fundido, las zonas calientes y el electrodo
de tungsteno, evitando así toda la oxidación. Bajo la protección del gas
inerte, es necesario un arco eléctrico entre el electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza. Mediante este procedimiento podemos unir todo tipo de
materiales que sean soldables. La soldadura es de alta calidad, permite
controlar la penetración, se puede soldar en todas las posiciones
consiguiendo gran aspecto de cordón. Es el método de soldadura más fiable
para realizar penetraciones en tubería.
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PAW. Soldadura Plasma.
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En 1954, científicos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma.
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El término plasma designa una
atmósfera gaseosa a alta temperatura ionizada, constituida por iones
positivos y por electrones. Es una atmósfera globalmente neutra, que forma la
parte más grande de la columna de arco y a través de ella se efectúa el paso de
la corriente. Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene
numerosas aplicaciones. La mezcla plasma aparece en primer lugar, a
continuación el recargue, la proyección metálica y por fin la soldadura. El
aporte de energía necesario para la soldadura está asegurado por un arco
eléctrico que brota bajo una atmósfera de gas neutro (gas anular) entre un
electrodo infusible (tungsteno puro o torio) y las piezas a unir. La eventual
aportación de hilo se hace en el exterior de la torcha. Este arco está
limitado mecánicamente y cinéticamente por mediación de una tobera a través
de la cual se le obliga a pasar. Un segundo gas (gas axial), que puede ser de
naturaleza idéntica o diferente al primero según las aplicaciones, circula
entre la tobera y el tubo y aísla termodinámicamente el plasma. Este gas
también tiene la función de proteger el cordón de soldadura.
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